Glasfaser

Glasfasern

Glasfaser-Verstärkungsprodukte

Glasfaser-Verstärkungsprodukte zählen heute zu den meistverwendeten Verstärkungen bei thermoplastischen sowie duroplastischen Werkstoffen.

Es wird hierbei in den verschieden Aufmachformen unterschieden:
1. Mahlglasfasern (gemahlene Glasfasern)
2. geschnittene Glasfasern (Schnittlängen meistens 3 – 12 mm)
3. Endlosglas-Rovings
    a. Direktrovings (300 – 9600 tex)
    b. asemblierte Rovings (1200 – 4800 tex)
4. Schnittglasmatten (ca. 100 – 900 g/m²) (15 tex – 50 tex-Matten)
    a. pulvergebunde
    b. emuslionsgebunde
5. Flächenprodukte
    a. Gewebe
    b. Gelege
    c. Matten – Gewebekomplexe
    d. 3D – Gewebe
    e. Weitere Spezialitäten

Mit den hier aufgeführten Produkten wird der größte Teil der Verstärkungsmaterialien
der Verbundwerkstoffindustrie (Composites-Industrie) abgedeckt.

Thermoplastischen Werkstoffe

Für die thermoplastischen Werkstoffe werden überwiegend Glasfasern verwendet, deren Schlichte auf den jeweiligen Polymer-Werkstoff abgestimmt sind.
Zumeist werden technische sowie Hochleistungswerkstoffe mit Glasfasern zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften versehen.

Die gängigsten thermoplastischen Polymere, die heute verstärkt werden, sind:
1. Polyamid in allen Varianten (PA6, PA66, PA11, PA12, PA 46, PA 612, usw.)
2. PBT
3. PP
4. weitere thermoplastische Werkstoffe wie:
    a. PC
    b. ABS
    c. POM
    d. etc.
5. Hochleistungswerkstoffe (PPS, PPO, LCP, PPA, PEEK, etc.)

Weitere nennenswerte Eigenschaften von Glasfasern

1. FDA-Zulassung
2. BGVV-Zulassung
3. Trinkwasser-Zulassung
4. Hydrolyse-stabile Schlichten

Wir können Ihnen zu den aufgeführten Polymeren entsprechende Glasfasern anbieten. Sollten sie hierzu weitere Informationen benötigen, stehen wir
Ihnen jeder Zeit gerne zur Verfügung.

Weitere Verstärkungsprodukte

Neben den Glasfasern können wir Ihnen auch noch weitere Verstärkungsprodukte anbieten:
1. Mahlglasfasern
2. Vollglaskugeln
3. Hohlglaskugeln
4. Wolastonite
5. Carbonfasern
    a. CF LS MLD: Low Sizing gemahlene Carbon Faser nach Pyrolyse (60-180µ)
    b. CF MLD: Gemahlene Carbon Faser (100-250µ)
    c. CF MLD G: Kohlefaser Granulate (180µ, 300µ und neu Langfaser Granulat)
    d. CF: Präzision geschnitten Carbon Faser (von 0.5mm bis 120mm)
    e. CF.LS: Präzision geschnitten Carbon Faser Low Sizing (Ohne Schlichte)
        (6mm, 72mm aber auch andere Länge möglich)
    f. CF.OS-6mm: Präzision geschnitten Carbon Faser 6mm mit Schlichte (PU/PA/PP/PI/….)   
       für verschiedene Polymere geeignet.
    g. CF DG: Präzision geschnitten Carbon Faser 3 & 6mm mit wasserlösliche Schlichte
    h. Geschnittene Carbon-Fasern 
6. Basaltfasern
7. Aramidfasern (Para-Aramid):

1. Trocken vermahlen:
P-AR MLD 250 – Verpackung: 15Kg Säcke – 315 Kg/Palette
P-AR MLD 500 – Verpackung: 15Kg Säcke – 315 Kg/Palette
P-AR MLD 1000 – Verpackung: 15Kg Säcke – 315 Kg/Palette
P-AR MLD 1500 – Verpackung: 15Kg Säcke – 315 Kg/Palette
P-AR MLD 2mm – Verpackung big bags 500 Kg
P-AR MLD 4mm – Verpackung big bags 500 Kg
P-AR MLD 8mm – Verpackung big bags 500 Kg

2. Para-Aramid Reissfaser:
F1-ARPREF00-0025: Para-Aramid Reissfaser auf +/- 51mm aus Gewebe
F1-ARPREF00-0021: Para-Aramid Reissfaser auf +/- 51mm aus Gewebekannten
(+/_ 6% PES oder Baumwolle)
Verpackung: Ballen 250-300 kg, 3 Ballen pro Palette

3. Para-Aramid Präzision Schnitt:
Ab 0.25mm bis 51mm
Verpackung: 25 kg Säcke, 500 kg pro Palette

– Verfahrenstechniken –

Glasfaserverstärkungsprodukte für die duroplastischen Werkstoffe gehen heute weit über die klassischen Glasfaserverstärkungsprodukte, geschnittene
Glasfasern (meist 6 + 12 mm), Glasfaserroving (direkt und assembliert) und Glasfaserschnittmatten hinaus. Heutzutage können je nach Prozesstechnik
weit aus komplexere Glasfaserverstärkungsmaterialien verwendet werden, wie:  Gewebe, Komplexe, Gelege und Abstand- sowie 3D – Gewebe. 
Grundsätzlich unterscheidet man offene und geschlossene Verfahren.

Offene Verfahren

Bei den offenen Verfahren werden häufig folgende Glasfaserverstärkung verwendet:
1. Glasfaserschnittmatten
2. Glasfaserschneid-Roving (assembliert, zumeist 2. 00 tex)
3. Gewebe (meistens 580 – 600 g/m²)
4. Gewebe-Mattenkomplexe (meistens 600 / 450 g/m²)

Geschlossenen Verfahren

Bei den geschlossenen Verfahren kommen überwiegend Glasfaserverstärkungs- Flächenprodukte zum Einsatz:
1. Endlos-Matte
2. Gewebe
3. Gelege
4. Matten – Gewebekomplexe
5. 3D – Gewebe
6. Weitere Spezialitäten
**Bei den geschlossenen Verfahren setzt man heute (im Speziellen???) neben Glasverstärkung auch Carbon- sowie Aramid-Verstärkungsprodukte ein.

– Verstärkungsmaterilalien – 

Bei den duroplastischen Verbundwerkstoffen unterscheidet man verschiedene Verfahren, die alle samt die verschiedenartigsten Verstärkungsmaterialien
benötigen:
1. Handlaminier-Verfahren – Schnittmatten, Gewebe, Komplexe
2. Faserspritzverfahren – assemblierten Roving
3. Schneidverfahren (assemblierter Roving – 2.400-tex)
4. Schleuderverfahren – assemblierten Roving (2.400 – 4.800 tex)
5. BMC (bulk molding coumpound) – Glasfasern
6. SMC (sheet molding comound) – assemblierter Roving (2.400 – 4.800 tex)
– Heutzutage auch Gewebe und Gelege –
7. Gewebe- / Gelegeherstellung – Direktroving (300 – 2.400 tex)
8. LFT (long fiber transver) – Direktroving (häufig 2.400 tex)
9. Wickelverfahren – Direktroving (2.400 – 4.800 tex, Unidirektionale)
10. Pultrusion – Direktroving (2.400 – 9.600-tex, Unidirektionale)
11. RTM (ressin transver moulding) – Gewebe, Gelege